活性炭生產工藝

 活性炭生產工藝過程

活化好的炭稱為活化料，經多管爐生產的活性炭活化料要進行下列工藝制作方可成為活性炭產品然后在進行銷售使用。

1、活性炭除雜與破碎；

活性炭活化料冷卻后用皮帶輸送機送往粉碎機，一般采用球磨機或萬能粉碎機進行粉碎。利用排風機的吸力將輸送帶上的活化料吸入粉碎機中，重量較大的砂、石和金屬碎片等雜質留在輸送帶上被除去。粉碎后的炭粒度要求大于120目的不超過5%—8%，這樣得到的粉炭再進行下一步處理，或根據用戶要求直接作為成品炭出售。

2、活性炭酸洗水洗和脫水；

炭中含有灰分和鐵鹽等雜質，可用鹽酸洗滌除去。酸洗和水洗在酸洗池中進行。酸洗池為長方形，長1.65米，寬1.15米，深約3米，用耐酸水泥制成，再涂環(huán)氧樹脂。酸洗時，先在池內放入少量熱水，倒入磨碎炭，再加熱水使炭全部潤濕后，加20%左右的鹽酸，用直接蒸汽加熱并攪拌，使混和均勻，然后利用真空系統(tǒng)將炭料吸入高位槽貯存，待冷卻到60攝氏度以下，放入另一酸洗池，用裝有微孔塑料管吸濾器吸濾，廢酸液通過微孔塑料管吸出，而炭被吸附在吸濾管壁上。再將吸濾器連炭一起轉入凈水池中繼續(xù)吸濾。這時，凈水通過炭層，洗去酸液和雜質，一直洗至pH值為5—6，得到的濕炭含水分約50%的 活性炭，可作為成品銷售。

3、活性炭干燥混合與包裝；

活性炭生產成品含水率10%以下的干炭時，可用洞道式干燥室干燥。濕炭裝入鋁盤中，放到小車上，推入洞道式干燥室，用70攝氏度熱空氣作為干燥介質進行干燥。炭干燥后從另一端出口拉出，每隔兩小時拉出和推入一輛載炭小車。一定批量的干炭混合均勻后進行包裝。

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